Ölleitungsrohre werden durch das Warmwalzen produziert. Als Halbzeug dienen die kontinuierlichen gegossenen Blöcke.
Ölleitungsrohre werden in der Minenindustrie bei der Förderung von Erdöl und Erdgas verwendet.
Die nahtlosen Stahlrohre für den Transport von brennbaren Flüssigkeiten sind hauptsächlich für die Hochdruckrohrleitungen für den Transport von Gas, Erdöl und weiteren brennbaren Flüssigkeiten in der Bergbau-, Chemie– und Energieindustrie bestimmt.
Die Rohre werden aus Kohlenstoff- und legierten Stähle produziert.
| AUSSENDURCHMESSER (D) | 10,3 – 114,3 mm (0,405 – 4,5 inch) |
| WANDDICKE (t) | 1,7 – 13,5 mm (0,068 – 0,531 inch) |
| EUROPÄISCHE NORMEN | DIN 2448, EN ISO 3183 (EN 10220), ISO 4200 |
| AMERIKANISCHE NORMEN | API 5L (EN 10220), ASME B 36.10M |
| AUSSENDURCHMESSER (D) | 26,67 – 114,3 mm (1,05 – 4,5 inch) |
| WANDDICKE (t) | 2,87 – 9,65 mm (0,113 – 0,38 inch) |
| AMERIKANISCHE NORMEN | API 5CT |
| API 5CT | H40, J55, K55 a N80. |
Die Stähle werden im Elektroofen produziert und sind voll beruhigt.
| EN ISO 3183 | PSL1 | L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415 und L450. |
| PSL2 | L360NE oder X52NE, L415NE oder X60NE. | |
| API 5L | PSL1 | A, B, X42, X46, X52, X56, X60 und X65. |
| Norm | TDP | Stahlgüte (öffne die Produktkarte) | Abmessungsnorm |
|---|---|---|---|
| API | API 5L – PSL1 | Grade X60 | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade B | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade X42 | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade X46 | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade X52 | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade A | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade X65 | API 5L (EN 10220) |
| API | API 5L – PSL1 | Grade X56 | API 5L (EN 10220) |
| UNI | 7287 | Fe 45-1 | 7287 |
| EN ISO | 3183 – PSL2 | L360NE | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L320 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L360 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L290 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L390 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L245 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L450 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L415 | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL2 | L290NE | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL2 | L245NE | ISO 3183 (EN 10220) |
| EN ISO | 3183 – PSL2 | L415NE | ISO 3183 (EN 10220) |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 360.7 | 2448 |
| DIN | 2470-1/1629 | St 37.0 | 2448 |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 415.7 | 2448 |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 240.7 | 2448 |
| UNI | 7088 | Fe 35-1 | 7088 |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 290.7 | 2448 |
| EN ISO | 3183 – PSL1 | L210 | ISO 3183 (EN 10220) |
| UNI | 7088 | Fe 45-1 | 7088 |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 210.7 | 2448 |
| DIN | 2470-2/17172 | StE 320.7 | 2448 |
Werte für Tubing – Pumprohre:
| Gruppe 1: | 6,10–7,32 m (20–24 ft) |
| Gruppe 2: | 8,53–9,75 m (28–32 ft) |
| Gruppe 3: | 11,58–12,80 m (38–42 ft) |
Werte für Casing – Futterrohre:
| Gruppe 1: | 4,88–7,62 m (16–25 ft) |
| Gruppe 2: | 7,62–10,36 m (25–34 ft) |
| Gruppe 3: | 10,36–14,64 m (34–48 ft) |
Die Rohrenden sind glatt, ohne Stauchen, ohne Gewinde und ohne Muffen.
Es ist möglich, das Abgraten auf das Folgende zu applizieren:
EN ISO 3183 und API Spec 5L [m]:
| nominale | minimale | durchschnittliche | maximale |
|---|---|---|---|
| 6 – SRL | 2.74 | 5.33 | 6.86 |
| 9 | 4.11 | 8.00 | 10.29 |
| 12 – DRL | 4.27 | 10.67 | 13.72 |
| 15 | 5.33 | 13.35 | 16.76 |
EN ISO 3183 und API Spec 5L [ft]:
| nominale | minimale | durchschnittliche | maximale |
|---|---|---|---|
| 20.0 – SRL | 9.0 | 17.5 | 22.5 |
| 30.0 | 13.5 | 26.2 | 33.8 |
| 40.0 – DRL | 14.0 | 35.0 | 45.0 |
| 50.0 | 17.5 | 43.8 | 55.0 |
Ab Durchmesser 60,3 mm mit der Abschrägung nach Normen:
| DIN, EN | a = 40° – 60°, c = bis 2 mm |
| ASME | a = 75° ± 5°, c = 1,6 ± 0,8 mm |
(a) die mit dem Stahlband verbundenen Rohre,
(b) die in Folie oder Jute verbundenen Rohrbunde,
(c) die in Holzkisten verbundenen Rohrbunde.
Bunde mit kreisförmigem oder hexagonalem Querschnitt mit dem Gewicht von max. 3 000 kg.
Nach Vereinbarung ist es möglich, die Rohroberfläche mit untergelegtem Papier zu schützen. Die Bundenden kann man mit der PVC-Folie zu schützen.
Die Rohre werden nach den Anforderungen von API 5CT geprüft; eventuell ist es möglich, bei der Bestellung auch weitere Prüfungen zu vereinbaren.
D < 4 1/2 inch = ±0,79 mm (±0,031 inch)
D ≥ 4 1/2 inch = –0,5 % +1,0 % D
T = –12,5 % (+ mit dem Gewicht begrenzt)
Gewicht (1 Rohr) = –3,5 % / +6,5 %
(a) mit Farbstreifen an den Rohren (oder Rohrbunden),
(b) mit der weißen oder schwarzen Farbe durch System InkJet,
(c) durch Prägen (verfügbar für D > 22 mm und t > 2,3 mm).
Die Rohrbunde sind mit einem oder mehreren Schildern mit angeforderten Daten markiert.
Die Rohre werden nach den Anforderungen der entsprechenden Normen geprüft. In jedem Fall, die Rohrdichtigkeitsprüfung muss durchgeführt sein.
Die Rohre erfüllen die Anforderungen von NACE MR 0175 für Beständigkeit in saurer Umgebung (SSC – Sulfide Stress Cracking).
Bei der Bestellung der Rohre ist es möglich, den Kohlenstoffäquivalentwert (CEV) zu vereinbaren.
Die Rohre sind normalerweise wie warmgewalzt geliefert. Nur die Rohre mit DN 6 – 10 oder die Rohre mit anderen Abmessungen werden nach Vereinbarung als kaltgezogene und nach der Formung wärmebehandelt geliefert.
Oberfläche der Rohre entspricht der Produktionsmethode.
Rohre werden ohne vorläufigen Schutz gegen Korrosion geliefert.
Nach Vereinbarung ist es möglich, die Rohre mit einem Schutz gegen Korrosion zu liefern.
Nach Vereinbarung, die Rohrenden können mit Plastikkappen geschlossen sein.
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