Prüfungen der mechanischen und technologischen Eigenschaften der Rohre

Die Auswahl von Testen wird von den entsprechenden Normen, die für die einzelnen Erzeugnisse gelten, und von Kundenanforderungen geregelt. Falls nicht anders angegeben, die Testergebnisse sich auf die in der Längsrichtung abgenommenen Probestücke beziehen.

Prüfungen von mechanischen Rohreigenschaften

Zugversuch bei der erhöhten Temperatur (fakultative Anforderung des Kunden) nach Normen EN ISO 6892-2, ASTM E21, GOST 19040

Ermittelte Werte (abhängig von den angegebenen Bedingungen):

• Vertragliche Streckgrenze Rp0,2 oder Rt0,5 bei gestellter Temperatur (MPa)
• Zugfestigkeit Rm (MPa)
• Bruchdehnung (%)
• Kontraktion (%)

Härteversuche nach Normen EN ISO 6508-1, ASTM E 18, EN ISO 6506-1,ASTM E 10, GOST 9012, EN ISO 6507-1, ASTM E92, ASTM A370

Ermittelte Werte:

• Abhängig von den verwendeten Prüfmethoden: Rockwell, Brinell oder Vickers

Kerbschlagversuch bei der Umgebungstemperatur, bzw. bei der niederen Temperatur nach Normen ISO 148-1, GOST 9454, ASTM E23 und ASTM A370

Die Prüfungsausführungsmöglichkeit hängt von den Rohrabmessungen ab.

Ermittelte Werte:

• Einzelne und durchschnittliche Kerbschlagarbeitswerte KV (J)

Kriechversuche (creep) nach Normen EN ISO 204, ASTM E139

Die Kriechversuche sind nicht der Übernahmegegenstand der Rohre, die Stähle werden in der Verifizierung der Produktionstechnologie langfristig getestet.

Ermittelte Werte:

• Die Kriechgrenze RT(t/A/T) ist die Spannung, die für die Zeit t bei der Temperatur T die mittlere proportionale Dehnung der gemessenen Teststablänge A (%) bewirkt. Z.B. A =1 % für 10 000 Stunden bei 500-°C – RT 10 000/1/500 = 70 MPa

Die Streckgrenze beim Kriechen RmT (t/T) ist die Spannung, bei deren Dauerwirkung bei der Temperatur T die mittlere Zeit bis dem Bruch t ist. Z.B. die Spannung von 100 MPa bewirkt bei der Temperatur von 600°C für 10 000 Stunden den Bruch des Teiles – RmT 10 000/600 = 100 MPa. Die Daten sind in den Anlagen zu den Normen angegeben, und sie können für die Berechnungen benutzt sein. Derzeit wird in der Praxis der zweite Wert verwendet und für die Zugberechnungen wird im Unterkriechbereich mit der Streckgrenze bei höheren Temperaturen verglichen. Immer wird der niedere Wert benutzt.

Metallermüdungsprüfungen – sie sind in die technische Lieferbedingungen für die Rohrlieferungen nicht inbegriffen.

Prüfungen von technologischen Rohreigenschaften

Biegeversuch nach Normen EN ISO 8491, ASTM A53, ASTM A106, GOST 3728

Durch diesen Versuch wird die Fähigkeit zur plastischen Deformation von Metallrundrohren geprüft. Das Rohr wird rund um die Rolle mit dem bestimmten Radius bis zum vorgeschriebenen Winkel gebogen. An den getesteten Rohren können keine visuellen Risse entstehen. Es werden die Rohre mit dem Außendurchmesser bis 60,3 mm geprüft.

Querfaltversuch nach Normen EN ISO 8492, ASTM A450, ASTM A530, ASTM A999, ASTM A1016, GOST 8695

Das Musterstück wird zwischen den Stahlplatten gepresst, bis der Abstand zwischen ihnen den von der Norm vorgeschriebenen Wert nicht erreicht. Der ist von dem Stahl, der Formungskonstante C und den Rohrabmessungen abhängig.
Nach der Prüfung können auf dem Probestück keine visuelle Risse sich befinden.

Aufweitversuch nach Normen EN ISO 8493, ASTM A 450, ASTM A1016, GOST 8694

In das Probestück wird ein konischer Dorn gedrückt, bis die prozentuelle Aufweitung des Innen- bzw. Außendurchmessers die in der entsprechenden Norm angegebenen Werte erreicht. Nach der Prüfung können auf dem Probestück keine visuellen Risse sich befinden. Die Prüfung wird bis dem Außendurchmesser von 150 mm und der Wanddicke von 10 mm durchgeführt.

Bördelprobe nach Normen EN ISO 8494, ASTM A 450, ASTM A1016

Das Probestückende wird in den Bord geformt, der in der auf die Rohrachse senkrechten Ebene liegt, bis der Wert des Bordaußendurchmessers erreicht wird, der in der entsprechenden Norm festgestellt ist.

Die Prüfung durch die Aufweitung des Rings nach Norm EN ISO 8495

Der Probering wird mit einem Dorn bis den Bruch aufweitet. Außer dem Bruchstelle, auf der Oberfläche können keine visuelle Risse sich befinden.